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【中国冶金报】挑战不可能 荣程集团实现热风炉超低排放改造


编者按
       4月11日,中国冶金报二版头条绿色钢企万里行栏目以“攻克‘三道关’挑战不可能——荣程集团在国内率先实现热风炉超低排放改造纪略”为题,报道了荣程集团在环保工作上取得的成就,全文如下。
 
本报通讯员 侯荣


        采用成熟的干法脱硫,形成了荣程特色的热风炉末端治理解决方案;二氧化硫和烟尘排放值双双低于10毫克/标准立方米;平均烟气量稳定在18万标准立方米/小时,脱硫效率稳定在95%以上;烟气余热直接用于供热和制冷,提高了能源回收再利用效率……
       日前,荣程集团天荣公司4号高炉热风炉脱硫超低排放改造经过168小时试运后平稳运行,开创了国内钢铁行业热风炉超低排放改造先例。
       荣程集团董事会主席张荣华说,环保是人类的生命线,荣程集团要增强绿色发展能力,提升绿色发展水平,全力以赴率先在天津钢铁行业完成设备超低排放改造,这是荣程的庄严承诺。4号高炉热风炉脱硫超低排放改造的完成,是荣程人兑现承诺的重要一步。
开局——挑战不可能
       项目伊始,摆在荣程人面前最大的难题是开展热风炉超低排放改造,国内尚没有成功、有效的先例可循。荣程上下围绕“到底是前端控制好,还是末端治理好”这个焦点产生了争议。
       由于热风炉工况的复杂性,彼时,国内钢铁企业在环保治理上多倾向于前端控制,即通过调整入炉燃料结构达到源头治理的目的。荣程集团采取“双管齐下”方式钻研前端控制,一边在企业里开展对比实验,一边赶赴山东等地钢铁企业,实地考察学习。然而,一个周期下来,减排效果非但不理想,且光燃料费用这一项一个月就增加近2000万元,得出的结论也并不乐观:至今还没有一个成熟的工艺路线可供选择。
       在末端治理方面,荣程团队通过比较几种脱硫工艺,倾向于采用第三代密相干塔技术。该技术的优点是技术路线成熟可靠,脱硫效率可拓展空间大,对烟气适应能力强;存在的技术风险是理论上热风炉由于气体波动大导致稳定超低排放的难度大,需要设置完备的安全防控措施;现状是目前为止,行业里尚未有其他企业尝试过。
       经过慎重考虑和反复对比,荣程集团决定采用目前技术成熟的干法脱硫,在热风炉上摸索出一套荣程热风炉末端治理解决方案。于是,从工艺参数调整到施工流程优化,到技术方案完善,再到工程难点改进,工艺一道一道被优化,技术一项一项被改进,难题一个一个被攻克。
       经过反复论证,硫化物排放设计值一降再降,几乎到了技术底线——从国家超低排放标准50毫克/标准立方米调整到二氧化硫和烟尘排放设计值双双低于10毫克/标准立方米。荣程技术团队心里始终憋着一